近年來,，我國(guó)砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上,。隨著超細(xì)粉體需求的日益增長(zhǎng)，研磨效率高,、超細(xì)研磨能力強(qiáng)的砂磨機(jī)市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng),。砂磨機(jī)的普及，也帶來了許多應(yīng)用上的問題。今天小編帶大家了解一下影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量的因素有哪些,，一起來看看吧,。

拋開不同型號(hào)不同品牌的砂磨機(jī)自身的差異，影響砂磨機(jī)工作效率,、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點(diǎn)：

1,、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多,，理論上研磨效率也越高,，但是這不是絕對(duì)的。在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí),，例如對(duì)于100微米的漿料,，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量,，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子,。

對(duì)于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比,，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑,，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時(shí),，研磨珠也會(huì)有一定的磨耗,，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量,，因此一般意義上說,，研磨珠表面越光潔越好。

2,、研磨珠的密度和硬度

通常情況下,，比重越大的研磨珠,，沖量越大,，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸,、分散盤等)磨損相對(duì)比較大,，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料,，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料,。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低,。

如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟,、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量,，漿料的粘度,、流量等參數(shù)以達(dá)較佳優(yōu)化點(diǎn)。

3,、研磨珠充填率對(duì)研磨效率的影響

研磨介質(zhì)充填率對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率有著直接的影響,，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大,，分散研磨能力也增大,，在相同研磨時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。

經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),，充填率在80％一85％為理想狀態(tài),。當(dāng)充填率超過85％時(shí)，會(huì)產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象,，磨室內(nèi)的溫度迅速上升,，磨損急劇增加。

4,、冷卻水溫度對(duì)研磨效率的影響

冷卻水溫度是對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一,，研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動(dòng)情況下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,，產(chǎn)生大量的熱量,。

隨著溫度的升高，待研磨物料會(huì)發(fā)生凝集,，成品粒子的質(zhì)量會(huì)下降,。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率,。

從一些試驗(yàn)對(duì)比可發(fā)現(xiàn),，在其他條件相同的情況下，使用I5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上,，因此,，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率,。

5,、待研磨物料流速

生產(chǎn)過程中的待研磨物料流速要正確調(diào)節(jié)。流速太快會(huì)造成產(chǎn)品粒度變粗,，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高,。流速太慢則導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

以上就是關(guān)于影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量的因素講解,，看完大家都知道了嗎,，希望對(duì)大家有所幫助,。